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非標自動化設備開發的流程

發布時間:2018-12-08 11:30:45  瀏覽次數:5669

一、確定開發項目、了解客戶需求

1.產品品質要求;

2.設備生產效率要求;

3.設備工作環境;

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況;

3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項;

4.設備使用地點的技術參數;

三、擬定方案

 

工程師交流、分析設備方案,方案包括:

1.設備示意圖(整體示意圖、局部示意圖);

2.各部分機構簡介;

3.動作說明;

4.設備技術參數;

四、方案審核

由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:

1.設備可行性評估;

2.設備成本評估;

3.設備生產效率評估;

4.各部分結構可行性評估;

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改

六、客戶確定設計方案

1.設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行確定。

七、設計開發

設計開發由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:

(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

(3)機器造價。

(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。

(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。

(6)各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。

2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫

十、機器組裝(細節很重要)

1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠。

3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試

 

十一、機器調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質

十二、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠

2.清潔設備外表。粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備

4.必要的防護)除銹、防潮)措施

5.準備好設備備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料。


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